中国重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，必须要强化"自主创新，精细制造"的理念，加快自主创新步伐，弥补国内产品落后于国外的先天不足，强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，从而增强机床企业国际竞争力，打造机床国际行业品牌。

自主创新虽然初期成本较高，但却避免了引进技术时要支付的高昂代价，避免了投产后需将绝大部分利润让给外方的局面，企业只有通过研发投入和自主创新，才能真正掌握自身的发展命运。 

加强自主创新，就要充分利用内外部科技资源，充分发挥产学研联合优势，进一步完善以企业技术中心为纽带、以内外部专家为重点、以群众性技术革新为基础的创新体系，联合高校和骨干院所，充分发挥各类机床产业协会的作用，加强科技交流与合作，努力在重点领域取得新突破，攻克一批具有全局性、带动性的关键技术，实施一批重大科技示范工程，形成比较完整的科技布局，把自主创新工作提高到一个新的水平。同时，要坚持在科技创新实践中识别人才，在创新活动中培育人才，在创新事业中凝聚人才，积极开展多层次、全方位的技术、技能培训和教育，培养出一批国家级乃至世界级的学科带头人，形成科技领军人才群体，逐步建设一支年龄、专业、层次与国际先进机床制造企业相适应的创新人才队伍。 

目前，齐重数控在分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术上实现了重大突破，公司一大批产品已经达到了世界先进水平，并且全部拥有自主知识产权。齐重数控立车技术参数从填补国内空白的10米、16米、16.8米，到现在填补国际空白的25米，卧车从填补国内空白的4.3米、5米，到现在填补国际空白的6.3米，这些都是自主创新成果。在立卧车产品占据绝对优势的情况下，齐重数控全面开拓多品种的产业格局，其中，桥式龙门铣、高速铣、落地镗铣床、数控不落轮对车床已经研制成功，其各项精度指标都达到国际先进水平。